一、機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇。
在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。
機(jī)械加工定位基準(zhǔn)分為精度基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，以粗糙表面為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。以加工表面為定位基準(zhǔn)，成為精度基準(zhǔn)。
在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，往往會(huì)根據(jù)零件的加工要求選擇精準(zhǔn)基準(zhǔn)，從工藝路線向前推，考慮選擇哪組表面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工準(zhǔn)確為準(zhǔn)。
1.精準(zhǔn)基準(zhǔn)的選擇原則。
一般應(yīng)遵循以下原則：
（1）基準(zhǔn)重疊原則：盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精準(zhǔn)基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重疊引起的定位誤差。
（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：盡量選擇同一組精準(zhǔn)基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以確保加工表面之間的相對(duì)位置精度。
（3）相互基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求較高時(shí)，可采用兩個(gè)加工表面相互基準(zhǔn)的反復(fù)加工方法。
(4)自為基準(zhǔn)原則:一些表面的精加工工藝要求加工余量小而均勻，往往以加工表面本身為基準(zhǔn)。
有時(shí)不能同時(shí)滿足上述四項(xiàng)選擇精準(zhǔn)基準(zhǔn)的原則，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定選擇。
2.粗基準(zhǔn)的選擇原則。
（1）工件機(jī)械加工的一道工序應(yīng)采用粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的正確選擇不僅與一道工序的加工有關(guān)，而且對(duì)整個(gè)工件加工過(guò)程產(chǎn)生重大影響。
（2）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。
（3）夾緊方便的原則：為使工件定位穩(wěn)定、夾緊可靠，所選粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能光滑、光滑，不得有鍛造邊緣、鑄造出口切割痕跡或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。
(4)粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用的原則。
以上四項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不能同時(shí)考慮，只能根據(jù)主次選擇。